橢圓鋼管在淬火解決時，應(yīng)當(dāng)留意下列好多個關(guān)鍵點：

　　(一)長細(xì)管件應(yīng)盡可能在鹽浴爐或井式爐中豎直吊式加溫，以降低因為自身重量而造成的形變。

　　(二)橫截面尺寸不一樣的管材在同一爐中加溫時，大件應(yīng)放到爐內(nèi)外緣，尺寸件各自記時大件先公布。

　　(三)每一次裝爐量要與火爐的輸出功率相一致，裝爐量大的時候容易壓溫，加溫時間需增加。

　　(四)橢圓鋼管淬水或食鹽水的產(chǎn)品工件，淬火溫度取低限，淬油或熔鹽的產(chǎn)品工件，淬火溫度取限制。

　　(五)行雙物質(zhì)淬火時，在第一種淬火物質(zhì)中滯留的時間按上述情況三種方式操縱，從第一種淬火物質(zhì)移進(jìn)第二種淬火物質(zhì)的時間應(yīng)盡可能短，以0.5-3s為宜。

　　(六)對表層不允許空氣氧化、滲碳的管件，應(yīng)在歷經(jīng)校準(zhǔn)的鹽浴爐或維護(hù)真空熱處理爐中加溫。如標(biāo)準(zhǔn)不具有時，能夠在氣體電加熱爐中加溫，但需采用防護(hù)措施。

　　(七)橢圓鋼管豎直滲入淬火物質(zhì)后，未作晃動，只作左右挪動，并終止淬火物質(zhì)的攪拌。

　　(八)當(dāng)管材強度規(guī)定高的位置制冷能力不足時，可在總體滲入淬火物質(zhì)的另外，對該位置再執(zhí)行噴霧制冷，以提升 其制冷速率。

　　(九)務(wù)必放到合理加溫區(qū)域內(nèi)，裝爐量、裝爐方法及堆積方式均應(yīng)保證加溫溫度勻稱一致，且不至于導(dǎo)致崎變和別的缺點。

　　(十)在鹽爐中加溫時，不必靠電級太近，防止部分超溫，間距應(yīng)在30mm之上。與爐口的間距及其滲入液位下列的深層，都應(yīng)在30mm之上。

　　(十一)等級分類淬火時，可適度提升 淬火溫度，以提升橢圓鋼管馬氏體的可靠性，避免 其溶解為鐵素體。

　　(十二)合金結(jié)構(gòu)鋼及合金鋼能夠立即裝進(jìn)淬火溫度或比淬火溫度高20-30℃的爐中加溫。高碳鋼鐵素體不銹鋼應(yīng)在600℃上下加熱后，再升到淬火溫度。

　　(十三)規(guī)定淬硬層較深的管件，淬火溫度可適度提升 ，規(guī)定淬硬層偏淺的可選擇較低的淬火溫度。

　　(十四)橢圓鋼管冷卻循環(huán)水中不可有機油、肥皂水等臟污。一般狀況下，溫度不超過40℃，水溫不超過80℃。